防腐储罐的应用越来越广泛。要想在使用过程中保持良好的效果，需要在操作过程中进行维护，同时也需要做相应的检查工作。

一、防腐储罐检测周期

防腐储罐的检验周期一般为三年一次，但含有强腐蚀性介质和剧毒介质的容器的检验周期应缩短。在操作中，有严重缺陷的容器和焊接质量差、抗中等腐蚀材料未知的容器也应缩短检验周期。

二、防腐储罐检测前需要做哪些准备

1、对储存可燃气体、易燃液体的储罐，应配备需要的消防设备，严禁在罐内抽烟、明火照明、取暖及将其它火源带入罐区内。

2、对存储易燃、易爆、有毒、侵蚀等介质的储罐，应严格执行危险品治理的相关规定。

3、防腐储罐检修前要堵截与储罐有关的电气设备电源，办理设备交接手续。

4、储罐内部介质排尽后，应封闭进出阀或加设盲板隔断，并设有显著的隔断标志。

5、对于储存易燃、侵蚀、有毒、窒息性介质的储罐，要经由置换、中和、消毒、清洗等处理，并在防腐储罐处理过后进行分析，分析结果应达到有关规范的划定，储存易燃介质的严禁用空气置换。

6、罐内工作要办理罐内工作许可证。

7、在进入罐内工作三十分钟前要取样分析，其氧含量在百分之十八~百分之二十三之间。

8、进入罐内清理有毒、有侵蚀残留物时，要穿着好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，要牢固可靠，在工作中严禁内外抛掷材料工具，确保安全工作。

10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。

11、罐内需动火时，要办理动火证。

12、罐内工作要设监护人，并有可靠的联络措施。

13、竣工时检验职员和监护职员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在防腐储罐内工作证上签字后，方可封锁各入孔。

14、试压后放水时，要连通空气，以防抽真空。

防腐储罐的维护方法一定要根据该产品的特性以及注意事项着手，不同的产品所需采取的维护事项可能会有所不同，需要我们能够掌握好具体操作方法。

二、防腐储罐的检测维护内容如下：

1、外观

主要用目测方法，看涂层是否有漏涂、流挂、厚度不均匀以及隆起、剥离等异常情况，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。

2、干膜厚度

涂层干膜厚度采用磁性测厚仪测量，可将储罐划分成罐顶、罐壁、罐底3部分，按规定的比例进行检验。附件也要进行检测，其数量不低于焊缝的检测点数。

3、漏点

绝缘型涂层最后一道面漆固化后，采用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为5V/μm，一般玻璃鳞片涂料内防腐层为2000V，丙烯酸聚氨酯外防腐层为1100V。探头可采用金属丝刷、导电橡胶等材料。采用电火花检漏仪进行漏点检查时，检漏仪探头应接触防腐层表面，以不打火花为合格。防腐层的漏点平均不超过1个/m2时，可进行修补。防腐层的漏点平均1个/m2以上时，应进行复涂。发现漏点时应作出记号，以便修补或复涂。检漏范围包括罐底、罐壁、罐顶及附件各部位。

4、针孔测试

采用放电式针孔检测仪检查全部漆膜，电压控制在4000V，涂层厚度要求在1.5~2.0mm，不得有针孔存在。

5、黏结力

黏结力的检查，可在喷涂的试件上进行，需要时在储罐附件等非关键部位进行。经黏结力检验损伤的防腐层应进行修补。黏结力不合格的防腐层不允许修补，应重涂。

6、 导静电涂层

导静电涂层孔隙率的检测宜采用5倍以上的放大镜，孔隙率应不大于2个/m2;导静电涂层采用涂料表面电阻测定仪检测表面电阻。

7、必要时用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;